埋地管道附件守护--一体化钢制埋地防渗漏井

石油化工和其他行业地下水管线主要分类如下，消防给水系统（FW）、生活给水系统（PTW）、循环水系统（CWS、CWR）、含油污水系统（OW）、工业给水系统（PWT）。管道使用寿命一般设计为20年，在庞大的地下管道系统中，因阶段和功能不同需要设置阀门井、消防栓井、仪表井等。以往这些管道系统中的操作井全部为砖井或钢筋混凝土井，管道穿过井壁采用防水套管。受地下水位和管道运行中热胀冷缩的影响，这种结构井投入不久就避免不了井内部渗水，给阀门、消火栓、仪表带来了隐患，给维修和操作带来了不便。北方地区冬季气温较低，一旦井内部水位达到一定高度就会结冰，破坏管道系统，影响操作，甚至带来严重后果。

针对这一情况，近年来石油化工行业在埋地管道系统中大量采用一体化钢制埋地防渗漏井，杜绝以上问题。我公司近几年结合不同地域全年气温、地下水位等实际情况，设计开发多款一体化钢制阀门井、消火栓井、仪表井等系列产品，目前广泛应用于石油化工行业，仅2018至2019年，中国石油辽阳石化、锦州石化、大庆炼化使用300余台。

产品性能：

杜绝境内部地下水位泄漏，杜绝雨水等地表水进入井内；

耐腐性良好，通过传统工艺结合新的防腐纤维材料，防腐性能满足耐5000V

电火花检测要求，达到特加强级防腐等级；

内部附件安装后整体试压，确保管道系统密封性；

内部附件使用寿命延长，为用户节省维护费用；

紧急时刻不用抽水，人员即可直接进入井内操作阀门或消火栓，满足工况要

求；

北方地区冬季运行有保障，杜绝冻涨带来的隐患；

阀门操作手柄可置于地面，方便操作、安全、直观。

安装便利：

撬块化设计。内部附件安装齐全，现场只需焊接两端管道即可结束安装，节省大量的安装时间，单组作业可达到日安装6~8台；

缩短工期。传统的混凝土井需要垫层、打底、浇筑、养生等较长的时间，一般至少需要15日时间方可安装内部附件；工厂完成阀井或消防井整体制造，整体运输，与现场施工同步或提前完成，确保施工工期；

降低施工风险。无需在井内受限空间作业，安装工作都在井体外部。

任何环境下均可安装，不受雨雪环境影响。

节省投资：

避免了混凝土阀井浇筑过程中的长工期，节省大量的人力、物力；

降低施工过程中井点降水、养护等各项费用，一体化制作阀井投资较比传统的能够节省近 5~15 %的费用；

缩短系统施工周期，确保地面工程顺利实施；

分    类：

阀门井、水封井、检查井、排气阀井、排污阀井、消防井、排水检查井、补偿器井、电缆井、通讯井、仪器仪表井、泵井以及由补偿器和阀门、减压阀与消防栓或消防炮组成的组合井等。

示意图：

工厂化完成钢制阀门井制造，一次性配套安装阀门或消防栓及伸缩器，现场制作简单的基坑处理，可直接落地进行两端焊接，提高施工效率，减少混凝土井施工期间的各项措施费从而有效控制施工费，同时降低施工安全风险，延长井内阀门或仪表设备的使用寿命，减少维修、维护的工作量。

实际案例：

 中国石油辽阳石化阀门井，预制完成，等待发货            中国石油锦州石化阀门井，即将发货

    带保温层的阀门井内部                                               安装前阀门试压